安 全 警 告
      1. 警告：檢查現(xiàn)場地層情況，必要時在工作之前加固坑壁，防止坍塌事故的發(fā)生。

2. 警告：在操作之前，要探明地下管線的位置、深度，擊穿這些管線有可能產(chǎn)生嚴重的傷亡事故。

3. 警告：夯管錘在工作時，管路及運動部件具有一定的壓力，注意承壓件的使用狀況，嚴禁帶壓操作。

4. 警告：清除鋼管內(nèi)的土芯時，嚴防鋼管出土一端飛石傷人。

5. 警告：夯管錘主機用戶不可隨意拆卸。
      1.  前言

BH系列氣動夯管錘，是用于非開挖鋪設(shè)地下管道的新型設(shè)備，適于在粘土層、亞粘土層、含砂礫石土層、雜填地層鋪設(shè)直徑Æ1200mm以下，較短距離的鋼管。主要具有鋪管精度高、鋪管直徑范圍大、對地層適應(yīng)性強、設(shè)備操作簡單、投資少、施工成本低等特點。

BM系列氣動矛，俗稱地鼠，適用在具有較大壓縮性土層中鋪設(shè)短距離小直徑的各種管道。

為了您的設(shè)備能夠發(fā)揮更大的效用，創(chuàng)造更多的效益，使用前務(wù)請詳細閱讀本說明書，并按照操作規(guī)程使用。

       2   概述

2.1夯管錘實質(zhì)上是一個低頻、大沖擊功的氣動沖擊器。它是以壓縮空氣為動力，驅(qū)動缸體里的沖錘打擊砧子，同時將鋼管沿著導(dǎo)軌的軌跡直接夯入地層中，工作時，夯管錘產(chǎn)生較大的沖擊力，這個力直接作用于鋼管的一端，通過鋼管傳遞到另一端的管靴上，切割土體，切割的土體進入鋼管內(nèi)。待鋼管抵達目標坑后，取下管靴，排除土芯，管道鋪設(shè)完成。

夯管錘主要用于鋼管的非開挖鋪設(shè)，另外還可以用于管棚工程、金礦勘探、沉管灌注樁、鋼管樁和異型鋼板樁等工程。

氣動矛的工作原理與夯管錘相似，矛體進入地層成孔，然后通過該孔拖入PE管或鋼管，多用于小區(qū)過路管。#p#副標題#e#2.2 夯管錘型號說明

   
  

      2.5 可選配件見表3。
      
     

#p#副標題#e#
       3.2 作用

切削頭：又稱管靴，焊接于鋼管的前端，保護管口，減小切削面積，壓實管外土層，減小土層對鋼管外壁的摩擦力；

 墊　木：調(diào)整鋼管及夯管錘的高度，使之保持在同一中軸線上；

出土器：傳遞夯管錘的沖擊力，排出夯管過程中進入鋼管內(nèi)從鋼管的另一端擠出的土。

夯管錘：提供鋪管所需的沖擊力；

進氣閥：用于啟動或關(guān)閉夯管錘；

注油器：由壓縮空氣將潤滑油代入夯管錘中，潤滑夯管錘中的運動部件，注油量可調(diào)，示油窗可觀察其中的油量；

空壓機：向夯管錘提供壓縮空氣和清除鋼管內(nèi)的土芯；

夯管頭：防止鋼管受錘擊后管口擴徑或損壞；

調(diào)節(jié)錐套：使夯管頭、出土器和夯管錘與鋼管直徑間相互匹配；

 注漿管；將泥漿或潤滑液輸送到鋼管前端，管靴后部的通道；

注漿系統(tǒng)：由儲漿罐、注漿管、氣管、控制閥組成，可向鋼管內(nèi)外壁壓漿減小摩擦阻力；

3.3 鋼管夯入地下后，土芯進入鋼管內(nèi)，用壓縮空氣將鋼管內(nèi)的土芯頂出,管道就鋪設(shè)完成了。圖（2）為出土?xí)r設(shè)備安裝示意圖

       
        1-地層  2-土芯  3-鋼管  4-清土球  5-密封蓋板  6-密封環(huán)  7-擋桿  8-進氣管       9-進氣閥  10-注油器  11-空壓機

3.4 作用

清土器：包括清土球和密封蓋板。清土球外壁緊貼鋼管內(nèi)壁，在鋼管內(nèi)形成一個活塞，壓縮空氣的作用使其在鋼管內(nèi)前進，將鋼管內(nèi)的土芯從鋼管中推出。密封蓋板用于封堵鋼管一端的管口。

4.  夯管錘的結(jié)構(gòu)

夯管錘系統(tǒng)中主要設(shè)備是夯管錘，圖（3）為夯管錘結(jié)構(gòu)示意圖
                                                                                                     圖　3
     

壓縮空氣通過配氣桿（5）驅(qū)動沖錘（2）在缸體（3）中作往復(fù)運動，打擊砧子（1）夯擊鋼管。廢氣從減震器的排氣孔排出。

5.   夯管錘的選用

夯管工程中正確選用夯管錘非常重要。選擇夯管錘時應(yīng)綜合考慮所穿越的地層、鋪管長度和鋪管直徑三個因素。

地層的密實度、硬度、粘性、含水性、含砂礫情況等對夯管錘的鋪管能力有很大的影響。在松軟、粘性小、含水豐富、砂礫石含量少（小于20%）的地層中鋪管相對較容易，這種地層我們稱之為夯管錘鋪管理想地層。在密實、硬、粘性大、含水少、砂礫石含量大（超過60%）的地層中鋪管相對較困難，這種地層我們稱之為夯管錘鋪管困難地層。很明顯，在理想地層中可選用較小直徑的夯管錘鋪設(shè)較大直徑的管道，在困難地層中則必須選用較大
直徑的夯管錘鋪設(shè)較小直徑的管道。

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實際工程中以平均鋪管速度2～5m/h的標準選用夯管錘，對降低鋪管成本來說比較理想。圖(4)以此標準繪制出H系列夯管錘適用鋪管直徑和單次鋪管長度圖線，參考地層為中等鋪管難度地層，工程中可參考此圖選用夯管錘。
   
                   圖4  H系列夯管錘適用鋪管直徑和單次鋪管長度

6.   夯管錘鋪管所用鋼管管壁要求

夯管錘鋪管所用鋼管在壁厚上有一定的要求（表4），當(dāng)所用鋼管的壁厚小于要求的最小壁厚時，需加強鋼管端部和接縫焊口處，以防鋼管端部和接縫處被打裂。鋼管要求防腐進，防腐工作也應(yīng)在施工前做好。為防止防腐層在夯管過程中損壞，最好采用玻璃鋼防腐，可用的防腐方法還有：三油兩布瀝青防腐、環(huán)氧樹脂防腐等。
              

7. 氣動夯管錘鋪管施工過程

氣動夯管錘鋪管工程的一般施工程序如圖(5)所示。
                                          
                                      

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7.1 現(xiàn)場勘察

現(xiàn)場勘察資料是進行工程設(shè)計的重要依據(jù)，也是決定工程難易程度，計算工程造價的重要因素，因此必須高度重視現(xiàn)場勘察工作，勘察資料必須精確、可靠。現(xiàn)場勘察包括地表勘察和地下勘察兩部分工作。

7.1.1 地表勘察地表勘察的主要目的是確定穿越鋪管路線。主要考慮的因素有：

a.盡可能地符合市政管理部門提供的審批路由;

b.下管工作坑的長度和寬度要求;

c.設(shè)備進場和裝卸是否方便;

d.是否有足夠的場地供設(shè)備占用;

e.在居民區(qū)還要考慮施工噪音的影響。

進行地表勘察時應(yīng)充分考慮施工現(xiàn)場各方面因素，根據(jù)勘察結(jié)果繪制出施工現(xiàn)場平面布置圖。

7.1.2 地下勘察

a.地下原有管線及設(shè)施的勘查和地層的勘察。地下原有管線及設(shè)施勘查對于穿越城市街道尤為重要。街道兩側(cè)地下往往有污水管、自來水管、高壓電纜、通信電纜、熱力管線等，有時縱橫交錯，有些地方甚至還有基礎(chǔ)或人防工程等，工程設(shè)計時都應(yīng)避開這些設(shè)施，并保持距這些設(shè)施一定的安全距離。這些設(shè)施的位置和走向應(yīng)標注在施工設(shè)計剖面圖和平面圖上。了解相關(guān)部門的檔案、查找現(xiàn)場原有標志將有助于確定這些設(shè)施的準確位置。對于金屬管道或纜線可用管線儀對其進一步驗證。

b.地層勘察主要包括地層土質(zhì)種類，含砂、含礫石情況，地下水位情況的勘查。這些情況可能通過尋找有關(guān)地質(zhì)資料和開挖探槽的方式獲得。夯管工程一般都要開挖下管工作坑，可以將探槽和工作坑合二為一。重要工程或穿越深度較大不便開槽，可采用鉆探取樣，工程難度愈大，取樣間隔愈小。取樣時應(yīng)獲取如下資料：土層標準分類、土層孔隙度、含水性、透水性等。地下水位、基巖深度(如果遇到基巖)?？辈榻Y(jié)果應(yīng)反映在施工設(shè)計圖上。

7.2 工程設(shè)計

根據(jù)工程要求和工程勘察結(jié)果進行工程設(shè)計。工程設(shè)計包括施工組織設(shè)計、工程預(yù)算和施工圖設(shè)計等。各個管線工程部門對工程設(shè)計都有不同的要求和規(guī)定，在此不進行詳細介紹。但進行夯管錘鋪管工程設(shè)計時必須考慮如下幾點：

a. 確定夯管錘鋪管的可行性

根據(jù)工程勘察情況、工程質(zhì)量要求、地層情況和以往施工經(jīng)驗，決定該項工程是否可用夯管錘鋪管技術(shù)進行施工。

b. 確定鋪管路線和深度

先根據(jù)地表勘察情況確定穿越鋪管的路線，然后根據(jù)地下勘察情況確定鋪管深度。在甲方確定的鋪管路線下沒有鋪管空間，須進行協(xié)商，并重新進行工程勘察以確定最佳的鋪管路線和鋪管深度。

c. 預(yù)測鋪管精度

因夯管錘鋪管屬非控向鋪管，管道到達目標坑時的偏差受管道長度、直徑、地層情況、施工經(jīng)驗等多方面因素的影響，預(yù)測并控制好鋪管精度是工程成敗的關(guān)鍵。

d.確定是否注漿

一般地層較干、鋪管長度較長、直徑較大時，應(yīng)考慮注漿潤滑。確定注漿后必須預(yù)置注漿管。

7.3 鋪管前準備工作

鋪管前準備工作包括機械進場、工作坑開挖、準備鋼管和機械安裝等工作。

機械進場主要是空壓機、電焊機、夯管錘及配套機具的進場。

工作坑開挖包括下管坑和目標坑的開挖。正式施工前應(yīng)按照施工設(shè)計圖挖下管坑，一般坑底長為：管段長度+夯管錘長度+1m，坑底寬為：管徑+1m。在含水地層開挖時，應(yīng)事先做好降水工作。對于含砂量小的粘性地層，因其滲水性差，一般采用坑內(nèi)排水即可。當(dāng)開挖深度較深，水位較高時，可采用井點降水。對于粘結(jié)性差的砂層，無法進行坑內(nèi)排水，必須進行井點降水，待水位降至坑底1米以下時才能開挖。在城市施工時，因地下管網(wǎng)一般都比較復(fù)雜，難以判明基坑位置下是否有管線，因此應(yīng)盡可能不用挖掘機開挖下管坑，以防損壞未知管線。目標坑相對可挖得短一些，用于夯管完成后的清土操作，坑的大小、位置視操作方便而定，可在夯管過程中開挖。

以上各項工作準備好以后即可進行機械安裝。如圖1所示，先在下管坑內(nèi)安裝導(dǎo)軌(短距離穿越鋪管甚至可以不用導(dǎo)軌)，調(diào)整好導(dǎo)軌的位置，然后將鋼管置于導(dǎo)軌上。在鋼管進入地層的一端焊上切削頭。如決定注漿，還須在切削頭后焊上注漿噴頭，并連接好注漿系統(tǒng)。用張緊器將夯管錘、調(diào)整錐套(如果用的話)、出土器、夯管頭和待鋪鋼管連在一起，使它們成為一個整體。將夯管錘的進風(fēng)管通過管路系統(tǒng)與空壓機相連接。此時一切準備就緒，等待夯管工作。

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8. 使用方法及注意事項

8.1 使用方法

8.1.1在開挖好的基坑中安裝導(dǎo)軌(可使用兩條工字鋼或槽鋼)，調(diào)整導(dǎo)軌的方向和水平度，將導(dǎo)軌與坑底固定牢固。

8.1.2 切削頭與鋼管焊接到一起，對著發(fā)射坑壁將鋼管置于導(dǎo)軌上。

8.1.3按照圖(1)將設(shè)備連接好，用張緊器將夯管錘與鋼管拉緊使之成為一個整體。

8.1.4 注油器中加滿潤滑機油，將化學(xué)泥漿配置好，灌于儲漿罐中。

8.1.5開動空壓機，打開主進氣閥、注漿罐進氣閥和注漿閥，調(diào)試注漿量。注漿量可根據(jù)地層情況調(diào)整，含水量低的地層注漿量要大一些，反之可以小一些。

8.1.6關(guān)閉注漿閥，打開夯管錘進氣閥，慢速啟動夯管錘，將鋼管沖擊到發(fā)射坑壁，再拉緊張緊器，將夯管頭、調(diào)節(jié)錐套、出土器及夯管錘打緊。

8.1.7 關(guān)閉夯管錘進氣閥，檢查鋼管和夯管錘的水平度。

8.1.8打開注漿閥，待泥漿從注漿管流出后，開啟夯管錘進氣閥，慢速夯入鋼管。在鋼管進入地層1-3m之前可以調(diào)整鋼管的水平、垂直位置，鋼管進入地層的距離較多后，將無法調(diào)節(jié)方向。

8.1.9注意調(diào)整注油器的注油量，其調(diào)節(jié)范圍為0.005～0.05L/min，觀察夯管錘排出的尾氣，以其中略含油霧為宜。直徑較大的夯管錘工用較大的注油量，直徑較小的夯管錘用較小的注油量。

8.1.10夯入3m以后，完全開啟夯管錘進氣閥，全速夯進鋼管。

8.1.11一條鋼管夯進完成后，撤去張緊器，將夯管錘、出土器、調(diào)節(jié)錐套、夯管頭拆下，焊接下一條鋼管，重復(fù)以上操作。

8.1.12當(dāng)鋼管從接受坑中露頭后，停止夯管，將張緊器、夯管錘、出土器、調(diào)節(jié)錐套、夯管頭拆下。

8.1.13把鋼管一端約1.5m的土芯清出，在距管口約10-15cm的管壁上對稱地割兩對圓孔,如圖(2)安裝出土裝置,務(wù)必將密封蓋板擰緊，使之將鋼管一端密封。

8.1.14通過氣管向鋼管內(nèi)注入清水，必要時可以邊注水邊浸泡，待清水將土芯泡軟后，用壓縮空氣將土芯頂出。

8.1.15清土?xí)r，可以反復(fù)開閉進氣閥，利用壓縮空氣的突然釋放，撞擊清土球和土芯，這樣可以克服較大的靜摩擦力。當(dāng)土芯從鋼管的另一端被頂出后，就全部開啟進氣閥，土芯可以在幾分鐘內(nèi)排除干凈。如果空壓機最大可調(diào)壓力能達到1.0M Pa，能大大提高清除管內(nèi)土芯的成功率，縮短清土?xí)r間。如果使用高壓空氣清土不能成功時，可以向鋼管內(nèi)大量注水后，將氣管與鋼管連接，清土球置于鋼管內(nèi)，并將管端密封，然后再連接一段鋼管，安裝上夯管錘，夯管錘在小風(fēng)量下工作，使其震動鋼管，同時使用高壓空氣吹土，這樣可以將含水量低的土芯排出。

8.1.16土芯清除后，卸下密封蓋板、氣管，管道鋪設(shè)完成。

8.1.17將接收坑和下管坑回填。

8.2 注意事項

8.2.1夯管錘為氣動沖擊器，其內(nèi)部運動部件間均為間隙配合，砂土、鐵削等硬物進到配合間隙中，會造成零件過度磨損而使設(shè)備報廢。

8.2.2嚴格按照不同型號的參數(shù)規(guī)定使用夯管錘，超過額定參數(shù)使用會加速零件疲勞損壞。參數(shù)見表(1)。

8.2.3使用一段時間后，沖錘的支撐環(huán)會磨損過量，可能會造成密封不嚴而使夯管錘不能自如啟動，此時應(yīng)更換支撐環(huán)。

8.2.4施工前，在管路連接好后，應(yīng)開動空壓機，打開放氣閥將管路吹干凈，施工完畢將膠管兩端用護絲帽封好。

8.2.5 夯管錘在運動時，應(yīng)經(jīng)常觀察注油器，保證潤滑油隨時注入夯管錘內(nèi)，嚴禁長時間無潤滑使用。

8.2.6夯管錘在吊裝時應(yīng)平穩(wěn)，缸體內(nèi)的沖錘為活動部件，大直徑的夯管錘沖錘質(zhì)量較大，經(jīng)常沖擊尾部減震器會影響其壽命。

8.2.7高壓氣管在使用時，不可彎成死彎，反復(fù)彎折會造成氣管斷裂，如果在使用時斷裂可能會造成事故。

8.2.8清土?xí)r，管路和后擋板要密封好，否則可能出現(xiàn)土芯排出困難的現(xiàn)象。#p#副標題#e#

9 、氣動矛使用方法

9.1 在路的一側(cè)挖發(fā)射坑，深度為管道底部，長度為2-3米，在路的另一側(cè)挖接收坑，深度為管道底部加深100cm，長度為1.5-2米。

9.2 連接好管路，將直徑8mm鋼絲繩連接在氣動矛尾蓋。將氣動矛放入發(fā)射坑并調(diào)水平或與水平一定夾角，保持矛體與鋪管軌跡一體。

9.3 送壓縮空氣使氣動矛啟動，以人踩或其它方法減少氣動矛的抖動。開始時少給氣，待矛體全部進入地層后再給足氣量。

9.4 如氣動矛遇阻，可通過帶入的鋼絲繩將其拉出。

9.5 成孔后將氣動矛從接收坑取出，利用帶入的鋼絲繩拖管。

9.6 應(yīng)特別注意螺紋防松，利用O形圈和膠帶將螺紋部分固緊。

10、 維護保養(yǎng)

10.1 所有配件在使用完畢后，應(yīng)清除表面的泥土，涂上防銹漆或防銹油脂。

10.2夯管錘使用結(jié)束后，應(yīng)從進氣接頭處向內(nèi)腔注入適量潤滑油，并且開小風(fēng)量使沖錘在缸體內(nèi)往復(fù)運動數(shù)次，這樣潤滑油就均勻的分布于缸體內(nèi)各運動部件的表面，防止生銹。將錘尾部的護絲帽擰好，把排氣孔塞緊，防止在運輸過程中硬物落入。

10.3 高壓氣管在儲存時要盤成盤，并捆扎牢固，防止氣管打折。

10.4 注油器拆卸后要將進出口用護絲帽擰好，防止異物進入。

10.5 注漿罐和注漿軟管在使用完畢后要用清水沖洗，防止泥漿堵塞管路。

10.6 氣動矛保養(yǎng)方法與夯管錘相同。

用戶需配備的設(shè)備與材料

1. 空壓機1臺：壓力0.7 MPa, 風(fēng)量6 m3/min以上;

2. 導(dǎo)軌：200槽鋼12 m長，要求越直越好;

3. 電焊機1臺

4. 水平尺1只

5. 5T導(dǎo)鏈1個

注意：夯管錘打緊固定以后要及時將張緊器松開。

售后服務(wù)電話：13011480184